Autocentrante

En todos aquellos casos en los cuales se emplean actualmente los métodos tradicionales como soldadura, chavetas paralelas, lengüetas, chavetas tangenciales, espinas cónicas, ejes cónicos, perfiles acanalados, montajes en caliente, etc.
Algunos de los usos más comunes son; fijación de volantes, poleas para correas, piñones para cadena, engranajes, levas de disco excéntricas, discos de freno, acoplamientos, tambores de cinta transportadora, comandos para ascensores, en la construcción de grúas, compresores, motores Diesel, máquinas para la industria del vidrio y cerámica, máquinas para embalaje, prensas, molinos trituradores, etc.

Los ejemplos de montaje son sólo a título ilustrativo.

Fijación de un cubo mediante un TEK-200 con anillo centrador especial.	Fijación de un disco de freno mediante un TEK-110.	Aplicación de 4 elementos TEK-300 con espaciador.
Fijación de un piñón dentado mediante un elemento especial TEK-130 con anillo exterior no partido.	Aplicación del elemento TEK-110 en presencia de altas rpm.	Utilización de varios elementos de fijación en caso de tener un torque de transmisión muy alto.

Cálculo del diámetro mínimo de la maza (DM), válido para todos los modelos.

La presión de contacto pm existente entre el anillo exterior del cono de acoplamiento y la maza genera una solicitación.
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es válida la fórmula usada normalmente para cilindros huecos de gran espesor. En función de la longitud y de la forma de la maza respecto a la dimensión L1 del elemento de bloqueo, la solicitación real cambia. Debe considerarse un factor C en función del tipo de aplicación, según puede observarse en las figuras siguientes.

También puede ver la información en 

Presión generada sobre la maza 02 Límite elástico N/mm2 pm N/mm2 Tipo de aplicación C 180 Fundición 300 Aceros 60 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.25 1.30 1.42 1.12 1.18 1.22 65 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.25 1.35 1.45 1.13 1.20 1.24 70 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.26 1.38 1.50 1.16 1.22 1.30 75 C = 0.6 C = 0,8 C = 1,0 1.28 1.42 1.55 1.16 1.22 1.30 80 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.31 1.45 1.61 1.18 1.24 1.31 85 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.34 1.49 1.67 1.19 1.26 1.34 90 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.36 1.53 1.73 1.20 1.28 1.36 95 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.39 1.57 1.80 1.21 1.30 1.39 100 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.41 1.61 1.87 1.22 1.31 1.41 105 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.44 1.66 1.95 1.24 1.33 1.44 110 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.47 1.71 2.04 1.25 1.65 1.47 115 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.50 1.76 2.13 1.26 1.37 1.50 120 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.53 1.81 2.24 1.28 1.39 1.53 125 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.56 1.87 2.35 1.29 1.41 1.56 130 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.59 1.93 2.49 1.30 1.44 1.59 135 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.62 2.00 2.65 1.32 1.46 1.62 140 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.66 2.07 2.83 1.33 1.48 1.66 145 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.69 2.15 3.05 1.65 150 1.69 150 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.73 2.24 3.32 1.36 1.53 1.73 155 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.77 2.33 3.66 1.38 1.55 1.77 160 C = 0,6 C = 0,8 C = 1,0 1.81 2.43 4.12 1.39 1.58 1.81

Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es necesario aplicar la siguiente fórmula:

Dm ≥ D x K

Ejemplo:
Tenemos un eje de diámetro 60 mm, al cual debemos fijar un piñón dentado con maza de acero. Dado que el torque transmitido es alto, y no disponemos de un centrador, decidimos utilizar una unidad de fijación TEK-130 60 x 90. Por la forma de la maza del piñón a utilizar, vemos que se asemeja al tipo de aplicación C = 1, ya que el ancho de nuestra maza es = L1. Vamos a la tabla de página 7, columna pm, y vemos que la presión superficial sobre la maza es de 135 N/mm². Vamos a la Tabla de Coeficiente K, entramos por la columna pm, y vemos que el valor de K a utilizar es 1,62 (el acero de la maza tiene un límite elástico ₀₂= 300 N/mm²)

Luego:

Dm ≥ 90 x 1,62 & ≥ 145,8 mm

El diámetro mínimo de la maza del piñón debe ser igual o mayor a 145,8 mm para que la solicitación generada por la presión superficial sobre la maza no dañe al piñón dentado.