Características

  • Capacidad de transmisión de torque media alta

  • Unidad de fi jación más comunmente utilizada en la industria en general

  • Grandes tolerancias

  • Fácil desmontaje

Montaje y Desmontaje

El torque es transmitido mediante la presión y la fricción entre las superficies. Esto se consigue mediante el apriete de los tornillos y el rozamiento de las superficies cónicas internas y cilíndricas externas. Por eso es que debe prestarse especial atención al estado de estas superficies y de los tornillos.
Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y del cubo. Aplicar una delgada película de aceite. No deben utilizarse lubricantes que contengan bisulfuro de molibdeno debido a que se produciría un notable descenso del coeficiente de fricción.
Colocar la unidad de bloqueo en el alojamiento del cubo y deslizar luego el conjunto sobre el eje. Apretar los tornillos coloreados gradual y uniformemente, hasta que el anillo interior entre en contacto con el eje y el anillo exterior entre en contacto con el cubo.
Centrar el cubo sobre el eje. Luego apretar en forma cruzada, según se indica en el dibujo siguiente hasta el valor Ma indicado en la tabla.
En el caso que el buje de fijación tenga una gran cantidad de tornillos, respetar el cruce de apriete en los cuatro cuadrantes.
Los valores del momento torsor Mt y de la fuerza axial Fax indicados en la tabla se refi eren a un montaje lubricado.
Es posible disminuir la cupla de apriete de los tornillos Ma hasta un 60% del valor indicado en la tabla, obteniéndose una disminución proporcional en los valores de Mt, Fax, pe y pm.

DESMONTAJE

Aflojar todos los tornillos de bloqueo. Normalmente con esta operación la unidad de fijación se desbloquea. En caso contrario dar unos  golpes ligeros con un martillo sobre los tornillos para desbloquear la cara posterior. Utilizando los agujeros roscados del cono anterior se puede tirar hacia afuera y retirarlo. Para esto es necesario contar con tornillos de la medida siguiente a la utilizada para el apriete. Estos  agujeros roscados no están pensados para empujar el cono posterior.

Detalles

CENTRADO

La serie TEK-200 no es autocentrante. La concentricidad entre la maza y el eje dependen de la tolerancia de la base de centrado y su longitud.

TOLERANCIA Y RUGOSIDAD

Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima admisible será Rt=16 µm.
Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas son:
eje h11
cubo H11.

DESPLAZAMIENTO AXIAL

Durante el apriete de los tornillos no se produce ningún corrimiento relativo entre maza y eje.

TORQUE TRANSMISIBLE

El torque resultante cuando se coloca más de una unidad se obtiene mediante este factor:
x 1 TEK-200 Mt = Mt del catálogo
x 2 TEK-200 Mt = Mt del catálogo x 1.9
x 3 TEK-200 Mt = Mt del catálogo x 2.7
x 4 TEK-200 Mt = Mt del catálogo x 3.6

Atención: las características constructivas y técnicas pueden variar sin previo aviso. En caso de estar proyectando una aplicación nueva o estar buscando un reemplazo, por favor consultar al departamento técnico de Tekmatic S.A.

Características Técnicas y Dimensionales

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Cálculo del diámetro

Cálculo del diámetro mínimo de la maza (DM), válido para todos los modelos.

La presión de contacto pm existente entre el anillo exterior del cono de acoplamiento y la maza genera una solicitación.
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es válida la fórmula usada normalmente para cilindros huecos de gran espesor. En función de la longitud y de la forma de la maza respecto a la dimensión L1 del elemento de bloqueo, la solicitación real cambia. Debe considerarse un factor C en función del tipo de aplicación, según puede observarse en las figuras siguientes.

También puede ver la información en  PDF

calculos
Presión generada sobre la maza simbolo-limite-elastico02 Límite elástico N/mm2
pm
N/mm2
Tipo de aplicación
C
180
Fundición
300
Aceros
60 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.25
1.30
1.42
1.12
1.18
1.22
65 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.25
1.35
1.45
1.13
1.20
1.24
70 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.26
1.38
1.50
1.16
1.22
1.30
75 C = 0.6
C = 0,8
C = 1,0
1.28
1.42
1.55
1.16
1.22
1.30
80 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.31
1.45
1.61
1.18
1.24
1.31
85 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.34
1.49
1.67
1.19
1.26
1.34
90 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.36
1.53
1.73
1.20
1.28
1.36
95 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.39
1.57
1.80
1.21
1.30
1.39
100 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.41
1.61
1.87
1.22
1.31
1.41
105 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.44
1.66
1.95
1.24
1.33
1.44
110 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.47
1.71
2.04
1.25
1.65
1.47
115 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.50
1.76
2.13
1.26
1.37
1.50
120 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.53
1.81
2.24
1.28
1.39
1.53
125 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.56
1.87
2.35
1.29
1.41
1.56
130 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.59
1.93
2.49
1.30
1.44
1.59
135 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.62
2.00
2.65
1.32
1.46
1.62
140 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.66
2.07
2.83
1.33
1.48
1.66
145 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.69
2.15
3.05
1.65
150
1.69
150 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.73
2.24
3.32
1.36
1.53
1.73
155 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.77
2.33
3.66
1.38
1.55
1.77
160 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.81
2.43
4.12
1.39
1.58
1.81

Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es necesario aplicar la siguiente fórmula:

Dm ≥ D x K

Ejemplo:
Tenemos un eje de diámetro 60 mm, al cual debemos fijar un piñón dentado con maza de acero. Dado que el torque transmitido es alto, y no disponemos de un centrador, decidimos utilizar una unidad de fijación TEK-130 60 x 90. Por la forma de la maza del piñón a utilizar, vemos que se asemeja al tipo de aplicación C = 1, ya que el ancho de nuestra maza es = L1. Vamos a la tabla superior, columna pm, y vemos que la presión superficial sobre la maza es de 135 N/mm2. Vamos a la Tabla de Coeficiente K, entramos por la columna pm, y vemos que el valor de K a utilizar es 1,62 (el acero de la maza tiene un límite elástico simbolo-limite-elastico0,2 =  300 N/mm2)

Luego:

Dm ≥ 90 x 1,62 ≥ 145,8 mm

El diámetro mínimo de la maza del piñón debe ser igual o mayor a 145,8 mm para que la solicitación generada por la presión superficial sobre la maza no dañe al piñón dentado.