Características

  • Capacidad de transmisión de torque media baja

  • Tiempo de montaje reducido

  • Dimensionamiento radial mínimo

Montaje y Desmontaje

Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y del cubo. Aplicar una ligera capa de aceite lubricante. Deslizar dentro del alojamiento el juego de conos de bloqueo, el distanciador y finalmente la brida de apriete. Apretar los tornillos en forma gradual y uniforme siguiendo una secuencia cruzada hasta alcanzar la cupla de apriete Ma indicada en el catálogo (ver tabla según norma DIN 912)
No utilizar bisulfuro de molibdeno durante el montaje.

Consideraciones Generales

Diámetro entre centro de tornillos I = D + 12 + dg (fijado al cubo)
Diámetro entre centro de tornillos I = d – 12 – dg (fijado al eje)
Pa = Nro de tornillos x Pv (donde Pv debe ser mayor al valor tabulado)

Pt = ver tabla de características

Mt transmisible = Pa-Pt / 0,54  x  0,12  x  d/2000

Ancho de brida Sf = dg x 1,3 (para tornillos calidad 8.8)
Ancho de brida Sf = dg x 1,8 (para tornillos calidad 12.9)

DESMONTAJE

Aflojar los tornillos de cierre, normalmente con esta operación se produce el desbloqueo, en caso contrario dar unos ligeros golpes de martillo sobre el cubo hasta liberar la presión entre los conos.

Detalles

CENTRADO

La serie TEK-300 no es autocentrante. La concentricidad entre la maza y el eje dependerá de la tolerancia de la guía de centrado y de su longitud.

TOLERANCIA Y RUGOSIDAD

Una buena terminación de torno es suficiente. La rugosidad máxima admisible será Rt=16 µm.
Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas hasta diámetro 40mm son:
eje h6
cubo H7.
Las tolerancias máximas de mecanizado recomendadas para diámetro mayor a 42mm son:
eje h8
cubo H8.

DESPLAZAMIENTO AXIAL

Durante el apriete de los tornillos no se producirá ningún corrimiento relativo entre maza y eje.

TORQUE TRANSMISIBLE

El torque resultante cuando se coloca más de una unidad se obtiene mediante este factor:
x 1 TEK-300 Mt = Mt del catálogo
x 2 TEK-300 Mt = Mt del catálogo x 1.55
x 3 TEK-300 Mt = Mt del catálogo x 1.85
x 4 TEK-300 Mt = Mt del catálogo x 2.02

Atención: las características constructivas y técnicas pueden variar sin previo aviso. En caso de estar proyectando una aplicación nueva o estar buscando un reemplazo, por favor consultar al departamento técnico de Tekmatic S.A.

Características Técnicas y Dimensionales

Ver material en formato  PDF

Cálculo del diámetro

Cálculo del diámetro mínimo de la maza (DM), válido para todos los modelos.

La presión de contacto pm existente entre el anillo exterior del cono de acoplamiento y la maza genera una solicitación.
Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es válida la fórmula usada normalmente para cilindros huecos de gran espesor. En función de la longitud y de la forma de la maza respecto a la dimensión L1 del elemento de bloqueo, la solicitación real cambia. Debe considerarse un factor C en función del tipo de aplicación, según puede observarse en las figuras siguientes.

También puede ver la información en  PDF

calculos
Presión generada sobre la maza simbolo-limite-elastico02 Límite elástico N/mm2
pm
N/mm2
Tipo de aplicación
C
180
Fundición
300
Aceros
60 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.25
1.30
1.42
1.12
1.18
1.22
65 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.25
1.35
1.45
1.13
1.20
1.24
70 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.26
1.38
1.50
1.16
1.22
1.30
75 C = 0.6
C = 0,8
C = 1,0
1.28
1.42
1.55
1.16
1.22
1.30
80 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.31
1.45
1.61
1.18
1.24
1.31
85 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.34
1.49
1.67
1.19
1.26
1.34
90 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.36
1.53
1.73
1.20
1.28
1.36
95 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.39
1.57
1.80
1.21
1.30
1.39
100 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.41
1.61
1.87
1.22
1.31
1.41
105 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.44
1.66
1.95
1.24
1.33
1.44
110 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.47
1.71
2.04
1.25
1.65
1.47
115 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.50
1.76
2.13
1.26
1.37
1.50
120 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.53
1.81
2.24
1.28
1.39
1.53
125 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.56
1.87
2.35
1.29
1.41
1.56
130 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.59
1.93
2.49
1.30
1.44
1.59
135 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.62
2.00
2.65
1.32
1.46
1.62
140 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.66
2.07
2.83
1.33
1.48
1.66
145 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.69
2.15
3.05
1.65
150
1.69
150 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.73
2.24
3.32
1.36
1.53
1.73
155 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.77
2.33
3.66
1.38
1.55
1.77
160 C = 0,6
C = 0,8
C = 1,0
1.81
2.43
4.12
1.39
1.58
1.81

Para el cálculo del diámetro mínimo de la maza Dm es necesario aplicar la siguiente fórmula:

Dm ≥ D x K

Ejemplo:
Tenemos un eje de diámetro 60 mm, al cual debemos fijar un piñón dentado con maza de acero. Dado que el torque transmitido es alto, y no disponemos de un centrador, decidimos utilizar una unidad de fijación TEK-130 60 x 90. Por la forma de la maza del piñón a utilizar, vemos que se asemeja al tipo de aplicación C = 1, ya que el ancho de nuestra maza es = L1. Vamos a la tabla superior, columna pm, y vemos que la presión superficial sobre la maza es de 135 N/mm2. Vamos a la Tabla de Coeficiente K, entramos por la columna pm, y vemos que el valor de K a utilizar es 1,62 (el acero de la maza tiene un límite elástico simbolo-limite-elastico0,2 =  300 N/mm2)

Luego:

Dm ≥ 90 x 1,62 ≥ 145,8 mm

El diámetro mínimo de la maza del piñón debe ser igual o mayor a 145,8 mm para que la solicitación generada por la presión superficial sobre la maza no dañe al piñón dentado.